Корзина
9 отзывов
ТОО Караганда Систем
8-717-226-81-59
Производитель
Контакты
  • Телефон:
    +7 (721) 291-14-20, Отдел продаж Караганды
    +7 (721) 291-13-89, Отдел продаж Караганды
    +7 (717) 226-81-59, Астана
    +7 (727) 318-79-95, Алматы
    +7 (721) 291-13-89, Отдел продаж Караганды
  • Контактное лицо:
    Евгений
  • Адрес:
    Ул. Бытовая 15\1, Бизнес Центр ТУРАН, офис 310 - Руководство, офис 311 - Отдел продаж и отдел логистики, офис 306 - Бухгалтерия, Караганда, Карагандинская область, 100000, Казахстан
  • Email:
    gp_2011@allbiz.kz
  • Skype:
    karaganda.system

Кабель

Кабель

20.11.14

Кабель

  150 1 CFBRAID (Small).JPG

Ка́бель (вероятно через нем. Kаbеl или нидерл. kаbеl из фр. câble, от лат. сарulum — аркан) — конструкция из одного или нескольких изолированных друг от друга проводников (жил), или оптических волокон, заключённых в оболочку. Кроме собственно жил и изоляции может содержать экран, силовые элементы и другие конструктивные элементы.

Существуют также кабели, совмещающие в себе функции передачи и излучения радиосигналов (излучающий кабель), либо преобразования электрической энергии в тепло на большой протяжённости (греющий кабель).

В 1878 году инженер-технолог М. М. Подобедов организовал в России на Васильевском острове Санкт-Петербурга первые кустарные мастерские для выработки проводников с шёлковой и хлопчатобумажной изоляцией, на которых работало несколько человек. Там же им было создано небольшое предприятие «Русское производство изолированных проводников электричества Подобедовых, Лебурде и Ко», преобразованное в 1888 году в завод «Русское производство проводов электричества» М. М. Подобедова. 25 октября 1879 года одному из братьев Сименс[Какому?] (фирма «Сименс и Гальске») было выдано свидетельство на производство работ в построенном им заводе по изготовлению изолированной проволоки и телеграфных проводов в Васильевской части Санкт-Петербурга (впоследствии завод «Севкабель»).[1]

 

Содержание

 

Классификация кабелей

Телефонный кабель пучковой скрутки Оптический кабель

На сегодняшний день[когда?] в России выпускается более 20 тыс. типоразмеров кабеля.

Группы однородной кабельной продукции включают кабели:

  • кабели силовые для стационарной прокладки на напряжение до 35 кВ включительно;
  • кабели силовые для стационарной прокладки на напряжение 110 кВ и выше;
  • кабели силовые для нестационарной прокладки;
  • кабели связи симметричные;
  • кабели связи коаксиальные;
  • кабели связи телефонные;
  • кабели связи телефонные распределительные;
  • кабели радиочастотные;
  • кабели управления;
  • кабели контрольные;
  • кабели греющие (саморегулируемые, самоограничивающиеся, кабели с постоянной мощностью параллельного типа, кабели последовательного типа с полимерной изоляцией, кабели с минеральной изоляцией);
  • прочие кабельные изделия (судовые, шланговые, оптические кабели и т. д.).[2]

Также кабели разделяют по:

  • типу и наличию изоляции;
  • типу и наличию экрана;
  • по количеству жил;
  • по материалу жил;
  • по гибкости:
    • для подвижного соединения;
    • для неподвижного соединения.

Стандарт ISO 11801 2002 детально описывает классификацию кабелей.

Подробнее по этой теме см.: Маркировка кабеля.

Токопроводящие жилы

Телефонный кабель повивной скрутки Воздушная линия электропередачи переходит в кабельную

Токопроводящая жила — элемент кабельного изделия, предназначенный для прохождения электрического тока.[3]

Жилы в кабелях изготавливаются из следующих материалов:

Токопроводящие жилы силовых кабелей нормируют по сечению.[4] Внутренний проводник радиочастотных и коаксиальных кабелей связи, жилы симметричных кабелей связи, жилы кабелей для сигнализации и блокировки нормируются по их диаметру.[5]

В случаях, когда кабели необходимо герметизировать (например, для судовых кабелей) промежутки между проволоками многопроволочных жил заполняют герметизирующим составом.[6]

Материал оболочки

Оболочка кабеля предназначена для защиты проводников и изоляторов от внешних воздействий, прежде всего от влаги, которая приводит к нарушению изоляции электрических кабелей, а также помутнению оптических волокон.

Оболочка кабеля может состоять из одного и более герметизирующих и армирующих слоёв, в качестве этих слоёв могут применяться различные материалы: ткань, пластмассы, металл, резина и проч. Кабели для передачи электрических сигналов могут быть снабжены экраном из металлической сетки, листового металла (фольги) или полимерной плёнки с тонким металлическим покрытием.

Поливинилхлоридные (ПВХ) пластикаты

Поливинилхлоридные пластикаты, применяемые в кабельных изделиях, делятся на три основные группы:

  • изоляционные — имеют высокие электрические характеристики;
  • шланговые — применяемые для защиты элементов кабельных изделий;
  • полупроводящие — используемые для изготовления экранов.[7]

Твёрдый поливинилхлорид имеет высокое содержание хлора (около 57 %) и воспламеняется с трудом. При воздействии пламени происходят следующие процессы:

  • 80 °C — начинается размягчение материала;
  • 100 °C — начинается образование хлороводорода;
  • 160 °C — около 50 % хлороводорода выделяется в виде газа;
  • 210 °C — поливинилхлорид плавится;
  • 300 °C — около 85 % хлороводорода выделяется в виде газа;
  • 350—400 °C — загорается «углеродный остов» молекулы поливинилхлорида.

Один килограмм твёрдого поливинилхлорида выделяет 350 литров газообразного хлороводорода, который при растворении может дать более 2 литров концентрированной (25 %) соляной кислоты.

Для изоляции кабелей применяется мягкий поливинилхлорид или кабельный пластикат. Этот материал содержит 50 % различных добавлений (пластификаторов и др.), которые сильно изменяют горючие свойства полимера. Пластификаторы начинают улетучиваться уже при температуре 200 °C и загораются. Содержание хлора уменьшается примерно до 35 %, и его не хватает, чтобы препятствовать распространению огня. Однако, при сильном выделении хлороводорода твёрдый поливинилхлорид, удалённый от очага, не загорается и пожар гаснет.

Благодаря перепаду температур, тяге, создаваемой в кабельных шахтах, газы, содержащие хлороводород уносятся от очага пожара, проникают в щитовые и аппаратные помещения и оседают на оборудовании.[8]

В начале 1980-х годов требования к пожарной безопасности кабелей сводились в основном к нераспространению горения по длине кабельных изделий, проложенных одиночно или в пучках. Для этого применяли оболочки кабельных изделий, изготовленных из пластикатов марок О-40, ГОСТ 5960-72 (кабели ВВГ, АВВГ);[9] при испытании пластиката образец длиной 130 мм, шириной 10 мм и толщиной 2 мм вносится в пламя газовой или спиртовой горелки с выдерживанием его в пламени под углом 45° до воспламенения, после этого образец достаётся из пламени и должен потухнуть за время не более 30 секунд.[10]) и НГП 30-32 (НГП 40-32) (ТУ 1328-86)[11]

Проводились экспериментальные исследования, моделирующие прокладку кабеля в пожароопасном помещении. Кабели АВВГ 3х25+1х16, прокладывались горизонтально на лотках и покрывались слоем опилок. При укладке в три ряда и 14 кабелей в ряду кабельная трасса выгорала полностью по всей длине. При этом были зафиксированы скорости: на нижнем ряду 0,00154 м/с, на среднем 0,00167 м/с, на верхнем 0,00170 м/с.[12]

ГОСТ 5960-72 «Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей» был разработан и введён в действие с 1 января 1974 года, имеет 9 изменений. С 1991 года работы по внесению технических изменений в ГОСТ 5960-72 были прекращены. Дальнейшие разработки и модификации существующих марок ПВХ пластикатов оформлялись в виде технических условий.[13] С 1 июля 2010 отменяется действие на территории РФ стандартов ГОСТ 6323-79 «Провода с поливинилхлоридной изоляцией для электрических установок. ТУ» и ГОСТ 16442-80 «Кабели силовые с пластмассовой изоляцией. ТУ» и вводятся в действие ГОСТ Р 53768-2010 «Провода и кабели для электрических установок на номинальное напряжение 450/750 В включительно. ОТУ» и ГОСТ Р 53769-2010 «Кабели силовые с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение 0,66; 1 и 3 кВ. ОТУ».[14]

Пропитанная бумажная изоляция

Кабельная бумага по ГОСТ 23436-83 для изоляции силовых кабелей на напряжение до 35 кВ марок К и КМП изготавливается из небеленой сульфатной целлюлозы, марки КМ — из небелёной сульфатной целлюлозы для многослойной кабельной бумаги. Кабельная бумага по ГОСТ 645-79 для изоляции кабелей на напряжение от 110 до 500 кВ изготавливается из специальной сульфатной небелёной целлюлозы, бумага марок КВМ (многослойная) и КВМС (многослойная стабилизированная) выпускается машинной гладкости, а бумага марки КВМСУ (многослойная стабилизированная уплотнённая) — каландрированной.[15]

Полиэтиленовая изоляция

Коаксиальный фидер с полувоздушной изоляцией

Современные кабели производятся с изоляцией из сшитого полиэтилена и используются в сетях различного класса напряжения (до 500 кВ). Применение сшитого полиэтилена обеспечивает высокие диэлектрические свойства изоляции, высокие механические свойства, более высокие по сравнению с бумажно-масляной изоляцией термические режимы, надёжность и долговечность кабелей.

Распространение пожара в Останкинской телебашне в направлении сверху вниз было обусловлено стекающим расплавом полиэтиленовой оболочки фидеров. В лабораторных условиях скорость распространения пламени составляла 0,25-0,50 м/мин; при пожаре на телебашне, из-за высокой объёмной температуры, скорость распространения выросла в 2-4 раза, при этом падающие вниз горевшие капли полиэтилена создавали вторичные очаги пожара.

Из-за высокой температуры в очаге пожара и высокой теплопроводности жил меди огнезащита антенных фидеров оказалась не эффективна. В качестве огнезащиты использовалась краска для полиэтиленовой оболочки фидеров и изоляция поверхности стекловолоконной тканью. Огнезащитная конструкция обвисала и опадала при интенсивном горении полиэтилена изнутри. Кроме активного горения фидеров, имевших горючие внешние полиэтиленовые оболочки, вклад внесло также горение других кабелей, которые не были защищены огнезащитными составами.[16]

Маслонаполненный кабель

Маслонаполненный кабель — это кабель с избыточным давлением, создаваемым маслом, входящим в состав бумажной пропитанной изоляции, и предусмотренной компенсацией температурных изменений объёма масла.

Маслонаполненный кабель в трубопроводе — это маслонаполненный кабель с отдельно экранированными жилами, заключёнными в трубопровод, служащий оболочкой.[17]

Развитие пожаров в кабельных помещениях с кабелями в маслонаполненных трубах при равных условиях газообмена происходит более интенсивно, чем по кабелям воздушной прокладки. Вызвано это тем, что масло в трубах находится при температуре 35-40 °C под избыточным давлением и при разгерметизации трубы растекается, увеличивая площадь горения.[18]

В России выпускались кабели на напряжение 110—500 кВ с необходимой арматурой. С 2005 года сняты с производства и в настоящее время существующие линии заменяются высоковольтными кабелями с изоляцией из сшитого полиэтилена.

Другие типы изоляции

Также в качестве изоляции может применяться прессованная окись магния, изоляционные лаки, шёлк натуральный и синтетический, хлопчатобумажная пряжа, полистирольная и триацетатная лента.[19]

Пожарная безопасность кабелей

В условиях устойчивого дефицита кабельной продукции, который имел место в бывшем Советском Союзе, потребители не предъявляли к нему особых противопожарных требований. Многие кабели обладали «хорошей» горючестью, имея оболочки из обычного ПВХ-пластиката (АВВГ, ВВГ, КВВГ и т. п.) или даже из полиэтилена (ТПП).[20] Кабели ВВГ и НРГ при их количестве в пучке пять или более в большинстве случаев распространяют горение при вертикальном расположении.[21]

Низшая теплота сгорания изоляции кабелей распространяющих горение составляет от 16,9 до 19,2 МДж/кг, а для НГ и огнестойких от 22,5 до 25,2 и 32 МДж/кг, соответственно.[22]

Распространение горения по кабельным линиям и электропроводкам зависит от отношения теплоты сгорания к объёму пучка кабелей и/или проводов (объем включает в себя воздушные зазоры между кабелями и проводами).[23] Если выполняется неравенство Уmax > У > Уmin, то такая кабельная линия относится к линии, распространяющей горение, где У — удельная теплота сгорания кабельной линии.[24]

Тип кабеля в электропроводке или кабельной линии Вид прокладки Количество рядов, слоев кабелей или рядов пучков кабелей, шт. Удельная теплота сгорания электропроводок или кабельных линий, распространяющих горение, кДж/см³
Уmin Уmax
Не распространяющий горение при одиночной прокладке Вертикальная 1 3,56 16,8
2 и более 0,46 16,8
Горизонтальная 2 и более 0,7 8,4
Не распространяющий горение при групповой прокладке Вертикальная 2 и более 2 4,5
Горизонтальная 2 и более 2,5 4

Эксплуатация на электростанциях и других энерговооружённых предприятиях кабелей, которые удовлетворяют только требованиям по нераспространению горения для одиночного кабеля, была сопряжена со значительным числом пожаров, приводящих к большому ущербу. В 1984—1986 годах во ВНИИ кабельной промышленности были разработаны кабельные изделия массового применения, которые не распространяют горение при групповой прокладке. Первоначально такие кабели и провода применялись на атомных электростанциях, однако затем эти кабельные изделия были использованы и в других областях промышленности. В обозначения марок кабелей такого типа введён индекс «нг».[25] Согласно статистике, с 1990 по 2008 год на АЭС горения кабелей типа «нг» не происходило.[22]

В химическом составе оболочек кабелей в маркировкой «нг» присутствуют элементы галогенового ряда. Кабель имеет повышенную устойчивость к распространению горения и возгоранию от коротких замыканий. Однако горение его в условиях пожара, когда он сам подвергается воздействию пламени, может привести к повышению уровня токсичности продуктов горения. Поэтому их применение в метрополитенах Западной Европы было запрещено в конце 1970-х годов.[26]

Для решения проблем, связанных с выделением HCl и задымлением, был создан класс кабельных материалов, не содержащих галогены, то есть не выделяющих коррозионно-активных газов и имеющих существенно более низкий уровень выделения дыма — так называемых композиций. Безгалогенные кабельные композиции разрабатываются из необходимости увеличения их кислородного индекса до величин порядка 35…40. Это достигается за счет введения в исходный полимер антипиренов-гидроокисей. В промышленных масштабах используются гидроокиси алюминия Al(OH)3 и магния Mg(OH)2 синтетического и природного происхождения. Механизм антипиренного действия гидроокисей заключается в поглощении большого количества тепла за счет выделения воды при повышении температуры. Базовыми полимерами для промышленных безгалогенных композиций являются, в основном, сополимеры этилена: этиленвинилацетат (EVA), этилен-акрилатные полимеры (EMA, EEA, EBA), металлоценовые этилен-октен сополимеры (mULDPE) и этилен-пропиленовые сополимеры (EPR/EPDM).[27]

Современные требования пожарной безопасности

Запрещена открытая прокладка кабелей с оболочкой распространяющей горение.[28] Общим для всей электротехнической продукции является требование о том, что в случае, когда изделия сами подвергаются пожарной опасности от внешнего источника, важно, чтобы они не способствовали распространению пожара в большей степени, чем строительные материалы или конструкции, являющиеся источником зажигания.[29]

Испытания огнепреграждающих конструкций в кабельном канале

Кабельные изделия должны подразделяться по показателям пожарной безопасности на следующие типы исполнения:

  • без обозначения — кабельные изделия, не распространяющие горение при одиночной прокладке;
  • нг(…) — кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке;
  • нг(…)-LS — кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением;
  • нг(…)-HF — кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке и не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении;
  • нг(…)-FRLS — кабельные изделия огнестойкие, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением;
  • нг(…)-FRHF — кабельные изделия огнестойкие, не распространяющие горение при групповой прокладке и не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении;
  • нг(…)-LSLTx — кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением и с низкой токсичностью продуктов горения;
  • нг(…)-HFLTx — кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке, не выделяющие коррозионно-активные газообразные продукты при горении и тлении и с низкой токсичностью продуктов горения;
  • нг(…)-FRLSLTx — кабельные изделия огнестойкие, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением и с низкой токсичностью продуктов горения;
  • нг(…)-FRHFLTx — кабельные изделия огнестойкие, не распространяющие горение при групповой прокладке, не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горениии и тлении и с низкой токсичностью продуктов горения.

В скобках указывают соответствующую категорию: A F/R, А, В, С или D.[30] Категории отличаются объёмом неметаллического материала на длине 1 м, который используется при испытании на нераспространение горения:

  • нг(A F/R) — 7 л;[31]
  • нг(А) — 7 л;[32]
  • нг(B) — 3.5 л;[33]
  • нг(С) — 1.5 л;[34]
  • нг(D) — 0,5 л.[35]

Условие нераспространения горения при открытой прокладке — это минимальное требование безопасности, предъявляемое федеральным законом. Требования безопасности расширяются нормативными документами.

Кабели и кабельная арматура, к которым предъявляются требования пожарной безопасности, должны удовлетворять требованию по нераспространению горения. Для кабелей, проложенных пучком, каждый из которых удовлетворяет требованиям по нераспространению горения только при одиночной прокладке, необходимо применение дополнительных мер, обеспечивающих нераспространение горения.[36]

Кабель ВВГнг(А)-LS 4x70

В зависимости от применения, кабели должны иметь следующие исполнения:

  • без обозначения — для одиночной прокладки в кабельных сооружениях и производственных помещениях. Групповая прокладка разрешается только в наружных электроустановках и производственных помещениях, где возможно лишь периодическое присутствие обслуживающего персонала, при этом необходимо применять пассивную огнезащиту;
  • нг, нг(А), нг(А F/R), нг(В), нг(С) и нг(D) — для прокладки, с учетом объёма горючей нагрузки кабелей, в открытых кабельных сооружениях (эстакадах, галереях) наружных электроустановок;
  • нг(А F/R)-LS, нг(A)-LS, нг(B)-LS, нг(C)-LS, нг(D)-LS — для прокладки, с учетом объёма горючей нагрузки кабелей, во внутренних электроустановках, а также в зданиях, сооружениях и закрытых кабельных сооружениях;
  • нг(А F/R)-HF, нг(A)-HF, нг(B)-HF, нг(C)-HF, нг(D)-HF — для прокладки, с учетом объёма горючей нагрузки кабелей, во внутренних электроустановках, а также в зданиях и сооружениях с массовым пребыванием людей, в том числе в многофункциональных высотных зданиях и зданиях-комплексах;
  • нг(A F/R)-FRLS, нг(A)-FRLS, нг(B)-FRLS, нг(C)-FRLS, нг(D)-FRLS и нг(А F/R)-FRHF, нг(A)-FRHF, нг(B)-FRHF, нг(C)-FRHF, нг(D)-FRHF — для прокладки, с учетом объёма горючей нагрузки кабелей, в системах противопожарной защиты, а также других системах, которые должны сохранять работоспособность в условиях пожара;
  • нг(А F/R)-LSLTx, нг(A)-LSLTx, нг(B)-LSLTx, нг(C)-LSLTx, нг(D)-LSLTx и нг(A F/R)-HFLTx, нг(A)-HFLTx, нг(B)-HFLTx, нг(C)-HFLTx, нг(D)-HFLTx — для прокладки, с учетом объёма горючей нагрузки кабелей, в зданиях детских дошкольных и образовательных учреждений, специализированных домах престарелых и инвалидов, больницах, в спальных корпусах образовательных учреждений интернатного типа и детских учреждений;
  • нг(А F/R)-FRLSLTx, нг(A)-FRLSLTx, нг(B)-FRLSLTx, нг(C)-FRLSLTx, нг(D)-FRLSLTx и нг(А F/R)-FRHFLTx, нг(A)-FRHFLTx, нг(B)-FRHFLTx, нг(C)-FRHFLTx, нг(D)-FRHFLTx — для прокладки, с учетом объёма горючей нагрузки кабелей, в системах противопожарной защиты, а также в других системах, которые должны сохранять работоспособность в условиях пожара, в зданиях детских дошкольных образовательных учреждений, специализированных домах престарелых и инвалидов, больницах, спальных корпусах образовательных учреждений интернатного типа и детских учреждений[37]

Данные требования не распространяются на кабельные изделия, предназначенные для прокладки в земле и воде, а также на маслонаполненные кабели, обмоточные и неизолированные провода.[38]

При конструировании кабелей основными техническими решениями по реализации современных требований пожарной безопасности являются:

  • для нераспространения горения
    • использование полимерных композиций пониженной горючести с высоким кислородным индексом
    • использование полимерных композиций с низкой теплотой сгорания
    • использование термических барьеров и экранов
    • наложение металлических оболочек
  • для уменьшения дымообразования при горении и тлении
    • применение полимерных композиций с низким дымообразованием
      • PVC — LHLS
      • HF-компаунды
      • использование термических барьеров, металлических экранов или брони
  • для уменьшения коррозионной активности продуктов горения
    • использование безгалогенных полимерных композиций (HF-компаунды)
  • для огнестойкости кабеля
    • использование термических барьеров, имеющих высокий уровень электроизоляционных характеристик при 750—1000 °C
    • использование минеральной изоляции и металлической оболочки
    • использование силиконовых резин[39]

Устойчивость к нагреву

Нагревостойкость

Нагревостойкость диэлектрика — способность диэлектрика выдерживать воздействие повышенной температуры в течение времени, сравнимого со сроком нормальной эксплуатации, без недопустимого ухудшения его свойств. Синонимами являются термины: температуростойкость, термостойкость, термическая устойчивость, термостабильность.[40]

Для электротехнических изделий доминирующим фактором старения электроизоляционных материалов и систем изоляции является температура, для оценки стойкости электрической изоляции электротехнических изделий к воздействию температуры приняты классы нагревостойкости: Y — 90 °C, А — 105 °C, Е — 120 °C, В — 130 °C, F — 155 °C, Н — 180 °C, 200 — 200 °C, 220 — 220 °C, 250 — 250 °C. Температура выше 250 °C должна повышаться на интервал в 25 °C с присвоением соответствующих классов.[41]

Огнестойкость

Огнестойкость — параметр, характеризующий работоспособность кабельного изделия, то есть способность кабельного изделия продолжать выполнять заданные функции при воздействии и после воздействия источником пламени в течение заданного периода времени.[42]

Кабель с металлической оболочкой и магнезиальной изоляцией (с защитной полимерной оболочкой поверх металлической)

Современные производители представляют огнестойкие кабели трех типов:

  • Кабели с металлической оболочкой и магнезиальной изоляцией (например, КМЖ[43]). В металлической трубке расположены одна или несколько токопроводящих жил. Пространство внутри оболочки заполнено оксидом магния. Огнестойкость кабелей достигается полным отсутствием сгораемых или термически разлагаемых элементов кабеля, разрушение которых может привести к выходу кабеля из строя. При воздействии пламени не выделяются дым и токсичные компоненты.
  • Кабели со стеклослюденитовой изоляцией. В конструкции применен электроизоляционный и термический барьер из слюдосодержащих стеклолент, наложенный обмоткой поверх токопроводящих жил. Поверх обмотки лентами наложена полимерная изоляция и защитная полимерная оболочка из ПВХ пластикатов, пониженной пожарной опасности (для кабеля нг-FRLS) или безгалогенной термопластичной композиции (для нг-FRHF). Кабели сохраняют работоспособность при температуре 750 °C в течение 180 минут. При воздействии пламени возникает низкое дымовыделение с низкой токсичностью продуктов горения. Огнестойкость кабеля обеспечивается огнестойкими свойствами изоляции в виде обмотки стеклослюдосодержащими лентами.
  • Кабели с изоляцией из керамо-образующей резины. Полимерная оболочка в таких кабелях выполнена из ПВХ пластикатов, пониженной пожарной опасности (для нг-FRLS) или безгалогенной термопластичной композиции (для нг-FRHF). Кабели сохраняют работоспособность при температуре 750 °C в течение 180 минут. При воздействии пламени специальная керамообразующая силиконовая резина превращается в защитный керамический слой (в «керамическую» изоляцию), обеспечивающий изоляционные свойства при пожаре.[44]

В России испытания огнестойких кабелей производятся при стандартном температурном режиме в испытательной печи. Режим может создаваться комбинированным нагревом: излучением от электронагревателей и тепловыделением от регулируемых газовых или жидкостных горелок. Прямое воздействие пламени горелок на испытуемый образец должно быть исключено. Образец представляет собой кабельную линию в проектном исполнении, которая устанавливается в испытательной печи в соответствии с технической документацией на данное изделие. При использовании коробов, лотков или труб образец устанавливают в испытательную печь горизонтально таким образом, чтобы место стыка находилось в середине испытательной печи.[45] В испытательных печах должен быть создан стандартный температурный режим, характеризуемый следующей зависимостью:

Т — То = 345 lg(8t + 1), °C ;

где:

  • Т — температура в печи, соответствующая времени t, °C;
  • То — температура в печи до начала теплового воздействия (принимается равной температуре окружающей среды), °C;
  • t — время, исчисляемое от начала испытания, мин.

При необходимости может быть создан другой температурный режим, учитывающий реальные условия пожара.[46]

В Великобритании огнестойкие кабели делятся на два класса: Standard (стандартный) и Enhanced (повышенный). Standard — класс огнестойкости 30 минут, Enhanced — класс огнестойкости 120 минут. Кабели в версии Enhanced разработаны для применения в зданиях высотой более 30 м и других зданиях общественного пользования, которые имеют большое количество эвакуационных зон (четыре или больше), в которых люди могут находиться значительное время. В процессе испытаний образцы кабелей подвергаются воздействию пламени, ударам и воздействию воды. В Германии классификация имеет три класса огнестойкости: E30, E60 и E90 с нормируемым временем испытаний 30, 60 и 90 мин, соответственно, в течение которого не должно быть коротких замыканий в испытуемой прокладке кабелей. В отличие от Великобритании, в Германии предусмотрены испытания комплектных конструкций кабельных коммуникаций, включающих в себя не только кабели, но и конструкции кабельных прокладок, таких как прокладка в коробах, на консолях и подвесках. При этом удары и воздействия воды при испытаниях отсутствуют.[47]

Разделка оконцовок кабелей

Для ускорения монтажа существуют готовые, изготовленные (заводским) промышленным способом, комплектные или подсобраные кабеля. В случае необходимости применения нестандартного решения, недоступности готового комплектного изделия, монтажники прибегают к самостоятельной подготовке кабельной продукции и её последующему подключению.[источник не указан 180 дней]

Оконцовки кабельной продукции как правило нуждаются в подготовке перед монтажом. Процесс подготовки кабеля к подключению называют разделкой кабеля. Чаще всего подразумевается удаление изоляции на требуемую длину, монтаж разъемов или кабельных наконечников, маркировка проводов, электро- и гидроизоляция оконцовок.[источник не указан 180 дней]